Civilturk.com 2004 yılında yayın hayatına başlamıştır.
| Anasayfa | Firma Rehberi | FOTOHATA | Hiciv | Soru&Cevap | |
 



 
Yalitim Konusunu
Araştıran , Geliştiren Akademi Yetkilisi


Kimdir?
Isı Yalıtım İmalatı & Kontrol Esasları

Bu Mühendis Kendini Geliştiriyor ve Uzmanlaşıyor , Ya Sen ?

Akademiye katıl..
Erdinç Özkara - (İnş. Müh.)



Bu UYGULAMA hakkında henüz bilgi girişi yapılmamıştır.
Bu uygulamanın İMALATI ve KONTROLÜ sırasında dikkat edilecek püf noktaları
YORUM EKLE bölümüne ekleyerek Kontrol Esaslarını oluşturmaya başlayabilirsiniz.

Tek bir madde bile olsa yazınız.
Size basit görünen bir püf nokta bir başkası için gözden kaçan önemli bir nokta

olabilir.


Proje ye NASIL katkıda bulunabilirsiniz.
Genel Araştırma Şablonu;

Malzeme :

1-Kullanılan Malzeme ( alternatifleri) stok nasil olmali
2-Malzeme kontrolü kalite ölçütleri

İmalat Tekniği :

3-Uygulama esasları(altenatifleri) püf noktaları
4-Yaşanan sorunlar ve sebepleri
5-Kontrol esasları

Fiyat :

6-Fiyat esaslari - Piyasa (Nereden Ucuz alınır, ... )

Kanun :

5-Konu ile ilgili standart ve yonetmelikler




Biz yeni nesil türk mühendislere tecrübe aktarımı ve bilgi paylaşımını sağlayacak

bu projeyi desteklemeniz dileğimle.

 

 

Yalitim Konusunu
Araştıran , Geliştiren Akademi Yetkilisi


Kimdir?
Isı Yalıtım İmalatı & Kontrol Esasları

Bu Mühendis Kendini Geliştiriyor ve Uzmanlaşıyor , Ya Sen ?

Akademiye katıl..
Erdinç Özkara - (İnş. Müh.)

Cikep | Yalitim | Yazim: 15.7.2005 | Hit : 366                                 BU SAYFAYI YAZDIR

Anasayfa >> CiKEP >> Isı Yalıtım İmalatı & Kontrol Esasları
 
Cikep
 
Bu sayfada Sadece Yalitim alanında faaliyet gosteren firma reklamları gösterilir.



BU KONU HAKKINDA 5 ADET YORUM YAPILMIŞTIR.


.:: Turk Standartlari ::.
03.08.2005  
 
Bugün itibari ile Türkiye'de EPS üreticileri sayısı 20 nin üzerinde  iken,  3 yıldır yürürlükte olan TSEN13163'e sahip EPS üretici sayısı sadece 1 veya 2 dir.
 
  Yazan : bilinmiyor
Tel : 333email :bilinmiyor@

.:: XPS ::.
03.08.2005  
 
Bir uretici adina asagida guncel Avrupa standardlari cercevesinde
bilgilerimi sizle paylasiyorum.

Dow Chemical bunyesinde 5 yil Turkiye'de 2 yil Almanya'da olmak uzere 7 yil
Teknik Mudurluk gorevinde bulunmus bir mimarim. Almanya donusu sonrasinda
halen 3 yildir surdurmekte oldugum Dow Turkiye Bina ve Insaat Urunleri
Ticaret Mudurlugu gorevimin yanisira son 1 yildir Turkiye, Ortadogu, Afrika
ve Hindistan Pazar Gelistirme Mudurlugu gorevini yurutmekteyim. Bu
gorevlerim sirasinda 2 donem boyunca IZODER baskanligi yaptim. Dikkat
ederseniz hicbir ortamda mantolama sadece XPS ile yapilmalidir, EPS yanlis
malzemedir veya TASYUNU yanlis malzemedir tezini savunmadim. Asagida
aktaracagim mantolama konusunda zorunlu standard olan ETAG 004 standardinda
da hicbir isi yalitim malzemesi tek dogru olarak sunulmamaktadir. ETAG
yaslandirma testini siva, yapistirici dubel, son kat kaplama gibi diger
komponentlerle birlikte gecmis ve EOTA belgesi almis olan her isi yalitim
malzemesi bu uygulamada kullanilabilir. Buradaki tek sart isi yalitim
malzemelerinin ve diger tamamlayici urunlerin uretildigi ulke ve tesisteki
urunlerin bizzat test sirasinda kullanilmalari geregidir. 3 - 5 yil once
Almanya'da uretilmis olan siva yapistirici ve isi yalitim malzemeleri ile
yapilmis olan test ve EOTA belgesi ulkemiz icin ayni marka ve formul
uygulansa bile gecerli degildir. Bu yuzden EOTA belgelerini hangi ulke ve
tesiste uretilen urunler icin gecerli oldugunu incelemeniz gerekir.

Karsi ciktigim mesajlarin tamami "XPS ile ilgili zehirli
gaz icerir ve kanserojendir tezlerine kadar varan ve bilimsel olarak dogru
olmayan karalamalari ardarda siralayip XPS yanlis malzemedir. Uluslararasi
veya Avrupa mantolama dokumanlarinda XPS ile mantolama yoktur" seklinde
bilimsel mesnedi olmayan ve merdiven alti EPS ureticileri tarafindan
baslatilan ve isine gelen gruplarca kismen devam ettirilen yaygaradan
ibarettir.

AVRUPA STANDARDLARI
1) Zorunlu ETAG 004 testi ve EOTA belgesi: Yukarida belirttigim ETAG
standardi mantolama konusunda tek zorunlu Avrupa standardidir ve bu
standardta ETAG yaslandirma testini gecen tum isi yalitim malzemeleri
kullanilabilir. Tartismanin sadece isi yalitim malzemesine indirgenmis
olmasi, kulaktan dolma bilgilere itibar ederek sig tartismalar yaptigimizin
bir gostergesidir. Kasitli olarak ve toplum olarak meyilli oldugumuz komplo
teorileri uretilerek tartisma bu yone dogru cekilmeye calisilmaktadir. Bu
uygulamada sistemin diger bilesenleri ile birlikte toplam performansi cok
daha onemlidir ve bu uygulamadaki en onemli performans yaslandirma testi
dedigimiz testtir. Bu test sonrasinda catlak olusup olusmadigi tum
katmanlarin isi yalitim plakasi dahil olmak uzere su emme degerleri ve cekme
testleri yapilmaktadir. 10 yildir ulkemizde MARDAV "BlueSafe" markasi ve son
2 yildir KALE grubu ile isbirligi yaparak "BlueSafe MaviKale" markasi ile
piyasaya sundugumuz ve ayrica Italya'da MAPEI firmasi ile piyasaya
sundugumuz "Mapetherm", Avusturya, Hollanda gibi ulkelerde piyasaya
sundugumuz isi kopruleri ve mantolama sistemleri oncelikle Dow Chemical
Almanya laboratuarlarimizda ETAG 004 testinden gecmek zorundadir. Bu test 3
ay suren bir test olup, yilda ortalama olark 2 kez tekrarlanmaktadir.
Ozellikle kimyasal katkilarla hazirlanan siva, yapistirici ve son kat
kaplama urunleri icin ve farkli teknolojilerde uretilen isi yalitim
malzemeleri icin birakin her ulkede yapilan farkli uretimleri, ayni ulkedeki
hammaddelerin farkli performansi nedeniyle her fabrika icin ayri sonuclar
verebilmektedir. Bu yuzden ulkemizde uretilen bu tamamlayici urunler yilda 2
defa Almanya'daki laboratuarlarimizda test edilmektedir. Bu testlerin
ardarda basarili sonuclar vermesi sonucunda "BlueSafe MaviKale" sistemi icin
EOTA sertifikasi basvurusu yapilmis olup calismalarimiz devam etmektedir.
Italya'da Styrofoam urunleri ile piyasaya sunulan "Mapetherm" sistemi yine
firma ici testlerin basarili olmasi sonucunda EOTA basvurusu yapilmis ve
EOTA belgesi alinmistir ve EOTA sitesi ziyaret edildiginde bu sertifika
gorulebilir. Bu test yonteminin her ulke ve hatta her tesis icin yeniden
yaslandirma testinin yapilmasi sarti nedeniyle pahali oldugu gerekcesiyle
siva ureticileri tarafindan kaldirilmaya calisilmaktadir. EOTA kurumunun
resmi gorusu ve firma olarak gorusumuz her tesis kendi uretimi ile ilgili
ETAG testini gecmek zorundadir. Yurtdisinda herhangi bir ulkede uretilmis
siva, yapistirici, isi yalitim levhasi ve dis kaplama urunleri ile ve bir
defalik test ile alinmis EOTA sertifikasi resmi olarak diger ulkelerde
gecerli degildir. Ulkemizde uretilen urunlerle ETAG 004 testi yapilmasi her
formul degisiminde tekrarlanmasi ve EOTA belgesi alinmasi gereklidir.

2) Tavsiye (Not Harmonized) EN 13499, 13500..... ETICS standardlari: Bir
diger Avrupa standardi ise harmonize olmayan tavsiye ETICS standardlaridir.
Bu standard komitesi tum isi yalitim malzemeleri ile mantolama
yapilabilecegine karar vermis ve bir siva/cephe kaplama ureticisi
raportorlugunde standard calismalari baslatilmistir. Ancak raportor once EPS
ve Tasyunu ile ilgili standardlarin bitirilmesi ve daha sonra diger
urunlerle ilgili standardlara devam edilebilecegi konusunda komisyona
oneride bulunmus ve bu oneri kabul edilmistir. Bu nedenle oncelikli olarak
EPS ve Tasyunu standardlari tamamlanmistir. Su anda alinan karar geregi XPS
ve Fenol Kopugu ile ilgili standard calismalari devam etmektedir. XPS ile
mantolama standardi EXIBA (Avrupa XPS ureticileri Birligi) sponsorlugunda
yurutulmektedir. Bu standard tavsiye bir standard olup harmonize bir
standard olmadigi icin Avrupa Birligi ulkelerinde uygulanmasi zorunlu
degildir.

Yukaridaki standard orneklerinden anlasildigi uzere "XPS avrupa normlarında,
dış cephe ısı yalıtım sistemlerinde kullanılamzlar" iddiasi kulaktan dolma
ve yanlis bir iddiadir. Bir diger yanlis iddia XPS uretiminde CFC gazi
kullanimidir. CFC gazinin ulkemizde 1999 yilina kadar yasaklanmamis olmasina
ve halen belirli sektorlerde kismen kullanilmasina ragmen uretimin basladigi
1995 yilindan beri CFC gazi kullanilmamaktadir. Halen kullanilmakta olan
HCFC gazlari, CFC gazlarina oranla %90 oraninda ozon etkisi azaltilmis ve
insan sagligina hicbir zarari olmayan bir gazdir ve halihazirda Amerika,
Kanada, Rusya, Avustralya, Cin, Japonya ve diger Pasific ulkeleri gibi AB
disinda tum dunyada kullanilmaya devam edilen gazlardir. Ulkemiz Kyoto
protokolune taraf olmamasi nedeniyle, butun israrlarimiza ragmen HCFC
gazlari konusunda taslak yonetmelik calismalarinin hazir olmasina ragmen
Cevre ve Sanayi Bakanliklari yasaklama getirmemektedir. HCFC gazlari
kesinlikle zehirli gaz degildir ve insan sagligina hicbir zarari yoktur. Bu
konuda asagidaki Avrupa Birligi direktifinde arastirma yapabilirsiniz
(67/548/EEC Annex 1 of the European Directive for Dangerous Substances).

http://ecb.jrc.it/esis/

Urun adi: chlorodifluoroethane
Cash no'su: 75-68-3
200-891-8

Urun adi: chlorodifluoromethane
Cash no'su: 75-45-6
200-871-9

Buna karsilik EPS sisirmede kullanilan pentane gazida ayni web sayfasindan
kontrol edilebilir.

Urun adi: pentane
Cash no'su: 109-66-0
203-692-4

Ancak Dow Chemical olarak onumuzdeki yil uretime baslayacak olan ulkemizde
yer alacak daha buyuk kapasiteli ikinci tesisimizde %100 CO2 kullanilan bir
tesis planlama calismalarina baslamis durumdayiz. Nefes almaz vb. konularda
daha once uzun uzun yazistigimiz icin bu yazida vaktinizi almak istemiyorum

Saygilarimla
Durmus Topcu
Dow Chemicals
Sales&Market Development Manager for Turkey, MEAF, India
Building and Construction Products
Office: +90 216 4637744 Ext:384
Mobile: +90 533 7241624
Fax: +90 216 4160890
 
  Yazan : Durmus Topcu
Tel : 216 4160890email :dtopcu@...

.:: Bilgi ihtiyacı ::.
01.08.2005  
 
1. EPS'in Avrupada kullanıldığı, XPS'in ise kullanılmadığı doğru. Bunun
birçok sebebi var. XPS'in subuharı geçirgenlik direncinin fazla olması,
sıva tutuculuğunun sınırlı olması, hiç gerek yokken maliyeti şişirmesi
vs. gibi konular yüzünden, XPS avrupa normlarında, dış cephe ısı
yalıtım sistemlerinde kullanılamzlar. Ayrıca üretimleri sırasında CFC
(kloroflorokarbon) gazlarının kullanılması tüm Avrupa Birliği ülkelerinde
yasaklanmıştır. Bunun yerine kullanılan CO2 gazı, XPS'in lambda değerini
0,35-0,36 civarında olmasını sağlıyor. eğer CFC kullanırsanız bu değer
0,31'e düşmektedir fakat çevreyi kirleten bu yöntemden vazgeçilmiştir (Ne
yazıkki ülkemizde CFC ile üretim hala devam etmektedir). EPS'nin lambda
değeri 0,40'dır (16 kg/m3 için). bu durumda 4 cm EPS'nin yaptığı ısı
yalıtımını XPS, eğer CFC kullanılmışsa 3,1cm de, eğer CO2 kullanılmışsa
3,5cm de yapar. fakat yukarıda sayılan türlü sebeplerden dolayı EPS
kullanmak, XPS kullanmakdan her zaman avantajlıdır. Tabi burada kullanılan
EPS'nin B1 yanmaz sınıfı ve dış cephe için uygun üretilmiş EPS olmasına
dikkat edilmelidir.

2.Ayrıca, yalıtım levhasının kalınlığının sıva dökülmesi gibi risklerde
pek bir ilgisi yok. Sanırım burada sormak istediğiniz, yalıtım
kalınlığının artmasıyla, yapıştırıcıya ve dübellere gelen moment yüklerinin
artması. Eğer avrupa normlarına uygun bir yapıştırıcı ve dübel
kullanırsanız bu sorun ortadan kalkacaktır. Unutmayınki şu anda Avrupanın birçok
ülkesinde, ortalama levha kalınlıkları 12-18cm arasında değişiyor.
Darbeye dayanım konusunda ise, güveneceğiniz katman yalıtım levhası
değil, fileli sıva ve son kat kaplamadır. Dış cephe ısı yalıtım
sistemlerine zarar vermek düşündüğünüzden daha zordur. Yani kazara ufak tefek
çarpmalara karşı dayanıklıdırlar. Tabi elinize balyozu alıp vurursanız ona
birşey diyemem :)

3. Birkaç çeşit son kat kaplama vardır. Son zamanlarda, uygulama
kolaylığı, uygun fiyatı ve şantiyeden sonra boyanabilmesi gibi hususlarda
avantaj sağlayan mineral kaplamalar öne çıkmaya başladı. Günümüzde
kullanılan mineral esaslı son kat kaplamalar her tür bölgede kullanılmak üzere
çok uygunlar. Sadece 2mm'den az uygulanmamaları gerekiyor. Eğer
isterseniz son kat kaplama olarak, akrilik esaslı, silikon esaslı, silikat
esaslı (Türkiye de pek kullanılmıyor) olanlarda var.

Eğer bu uygulamayı yapmak istiyorsanız size yardımcı olabilirim. E-Mail
adresim aşağıda.

Saygılarımla,
 
  Yazan : Haldun Öztürk
Tel : 333email :haldunozturk@e-kolay.net

.:: Yogusma ::.
19.07.2005  
 
Sorun sanırım yalıtımın dogru uygulanmadıgından
kaynaklanıyor... yalıtım yapılmadan once yaltımkurallarını kapsayan TS 845 e gore
yoğusma tahkıklerının yapılması gerekırdı.. bınanızın bulundugu yerın
sıcaklık derece gun bolgesıne, uygulanan yalıtım turune ve malzemesıne
v.b krıterlere gore bu tahkık yapılıyor....

yalıtım yaptırdıgınız fırmayla bunları gorusmenız daha doğru olur
sanıyorum..cunku tahmınlerıme gore sorun bınanın dısardan su alması degıl
ıcerdeki havanın (nemin) dışarı cıkamadan o kesıtte yoğusması....

şimdilik hoşçakalın...

 
  Yazan : aysegul akgun
Tel : 055555555email :aysegulakgun2003@yahoo.de

.:: Boya Dökülmeleri-Isı yalıtım ::.
19.07.2005  
 
Yaşadığım yerdeki boya dökülmeleriyle ilgili bir problemden
bahsetmek istiyorum. evin kuzeye bakan duvarının birkısmında
çiçeklenmeler ve kabarmalar oluyor. önce çok eskimiş doğramanın su
kaçırmasından kaynaklandığını sandık ama iki senedir yeni doğrama
takılı olmasın rağmen sonuç değişmedi. yavaş yavaş duvar yine
çiçeklendi ve boya dökülmeye başlandı. bana sorun duvarın dış
yüzünden kaynaklanıyor gibi geliyor. bahsettiğim duvarda
aslında mantolama da yapıldı, ancak 10 yılı geçti. duvarın
dış yüzünde çatlaklara da rastladım. ayrıca evin güneye bakan
duvarlarında da daha hafif olmakla birlikte benzer sorunlar var. ama
o cephede herhangi bir yalıtım da yok.

mantolamaya rağmen çatlaklardan zamanla içeri su girebilirmi?

sorun dışardaysa, apartmanın 3. katı olduğuna göre ne
yapılabilir?
içerden suyu kesen kimyasallar işe yarayabilirmi?

umarım sorunu anlatabildim. benzer durumlarla karşılaşan ve
önerileri olanlar yardımcı olabilirse çok sevinirim.
şimdiden teşekkürler...

Mert Kitapcı




Cevap:

Özellikle kuzey cephelerinde ısı farkının daha fazla olmasından dolayı
yaşadığınız sorun bizim de sıkça karşılaştığımız bir problem. Daha önce
mantolama yaptırmanıza rağmen sorununuzun devam etmesinin bir kaç
sebebi olabilir, bunlar genel olarak;
- Yapınız için doğru yalıtım kalınlığının uygulanmamış olması
- Mantolama uygulamasının zamanla performansını kaybeden ürünlerle
yapılmış olması
- Mantolama uygulamasında kullanılan ürünlerin birbirleriyle uyumlu
olmaması
- Mantolama uygulaması sırasında işçilik hataları

Günümüz itibariyle mantolama sistemleri gerek ürün kaliteleri gerekse
uygulamalarda detay çözümleri açısından 10 yıl öncesine göre büyük
gelişmeler gösterdi. Sorununuzun en sağlıklı çözümü mantolamanın yeniden
yapılması olarak görünüyor. Ancak duvarlarınızın içten yalıtımını yaparak
duvarların iç yüzeyindeki sorunu da giderebilirsiniz, bu durumda
duvarlardaki ve dış cephedeki sorunlar devam edecektir.
Mantolama sistemlerimiz ile ilgili olarak www.mavikale.com ve diğer
çözümlerimizle ilgili olarak www.mardav.com internet adreslerimizden bilgi
alabilirsiniz.

Saygılarımla,
Öykü Soysal
Ürün Yöneticisi
BLUE'SAFE Sistemleri
MARDAV YALITIM A.Ş.
Tel : 0 - 216 - 571 35 32
 
  Yazan : Erdinç Özkara
Tel : 05322548313email :erdincozkara@yahoo.com

Sayfalar : 1

İsim Soyad

:
E-mail
:
Tel :
Baslik :

 

 

 


Copyright © erdinç özkara